600多年前，孟州的毛皮和郑和下西洋的船队一起，漂洋过海、远销海外；如今，作为中国毛皮产品的代名词，“27岁”的隆丰已然成为全球羊裘皮鞣制的龙头企业。
这背后，是隆丰集团所有员工共同的努力——普通的车间工人也能创新发明，能一眼分辨两张“一摸一样”羊皮的等级。
单项冠军培育企业，背后是全体员工的努力
近日，在张松山、姜澳等人拿到焦作市“五一劳动奖章”和“工人先锋号”证书的时候，隆丰集团“单项冠军制造培育企业”的荣誉称号一并而至。
孟州自古就是羊皮革的产成品集散地。由中国皮革协会主编的《中国皮革史》记载，早在郑和下西洋期间，运往海外船队上所载的，即有孟州毛皮。
秉承着传统，至今孟州依然是毛皮的产业聚集地。
1995年，起于孟州的隆丰，经过20多年的发展，已经为全球皮革行业的龙头企业。近日公示显示，隆丰入选2022年河南省制造业单项冠军培育企业。
“单项冠军制造培育企业”，意味着隆丰在近三年内，全球市场占有率、国内市场占有率、省内市场占有率均处于领先地位。
建厂二十多年来，隆丰日新月异，取得了很大的发展。这些发展离不开每一个岗位、每一个工段对工艺流程的高标准执行，以及在快速发展中不忘初心、坚守精益生产的本心。
一个车间工段，就有7项专利
这次获评“工人先锋号”的鞣制事业部磨革工段，就是其中一个代表。
该工段属于皮革后整饰技术工段，主要是提供皮革的外粒面效应，班组现有员工150人。
为确保工艺的精进与提升工作效率，磨革工段始终坚持精益生产的经营管理模式。以工段长为带头人，成立技术小组，经常琢磨如何改善工艺，精进流程。
短短几年，这个工段已经申报成功了 “皮型的后加工处理方法”、“一种磨花效应皮革产品的制备方法”、“一种具有摔纹光面的羊剪绒制品”等三项技术专利，以及4项实用新型专利。
“每一个都是在实践中发现的，都是一点点摸索出来的。我们起初就是为了改进工作。”班长姜春霞说。
而他们改进的每一项，最终都成了行业内的引领标准。
“别看我们团队学历不高，但就行业内来说，那都是顶尖人才了。”磨革段负责人姜澳不无骄傲。
制定行业标准，拥有国际专家团
磨革工段的创新发明，只是隆丰产业创新的“冰山一角”。
实际上，在隆丰发展成长的过程中，如果说哪两个字最重要，很多人首先提到的就是“创新”。
隆丰尤其注重创新创业的人才培养，让研发人才在公司研发战略决策中的话语权增大；同时加强工匠精神的培养，增强内部创业人才的能力，营造了创新创业的良好氛围。目前，隆丰拥有全球顶尖的毛皮行业专家近30人，组建了一支世界级的羊裘皮鞣制技术团队，拥有国家授权专利125项；公司进行科技成果评价18项，技术水平为国际领先、国际先进、国内领先等。
公司积极参与制定行业标准，推动行业规范化，主持和参与制定行业标准8项，是国家羊剪绒行业产品标准的起草者。
每天检验4万张皮，他们练就了“火眼金睛”
从草原到时尚，一张羊皮的诞生，是把动物的副产品利用到了极致。隆丰遵从的，是自然的循环和赐予，而出品的稳定，也是国际一线奢侈品牌青睐隆丰的原因。
在张松山的工序中，成品库是出厂前的最后一道工序。
因为羊剪绒制品除了标准的检验外，涉及到花色、厚度、毛长、手感等多种外观内里，都要依靠人工再次分选，所以在打包发货之前，选品至关重要。
外人看上去可能毫无差别的两张毛皮，他们可以迅速地分出等级。“这个标准是我们和客户长期打交道的结果。我们根据客户的标准，拿到最新的资料，就能根据他们的需求，给到最稳定的出品。”张松山说。
他们这个团队，凭借肉眼和经验，每天差不多要过4万张皮。
如今，隆丰集团拥有毛革、皮革、高端牛皮、成品鞋四大生产基地，不仅为全球客户提供服装皮、鞋面皮、手袋皮、高端牛皮等高品质皮料，也为人们提供成品鞋、手袋、服装、家居用品、汽车用品等高端成品。
一直以来，凭借稳定的出品和领先的技术，隆丰集团获得了国际一线品牌客户的认可，采购遍布澳大利亚、新西兰、英国，以及欧洲、美洲、亚洲等全球主要原料产地，在欧、美、澳均设有营销中心。保障极为丰富的产品线，满足全球市场客户的需求，成就了隆丰集团在供应链端的竞争优势。
监制：赵 强
统筹：王俊伟
