4月17日，在位于新乡的河南神州精工制造股份有限公司（下称神州公司），年产6万吨大型高端装备封头生产线投产。作为该生产线的核心设备，3.9万吨智能双动压机也同时投产，这是国内最大一次成型封头设备。
封头，又称端盖，是指用于封闭容器端部使其内外介质隔离的元件，是航天航海、原子核能、石油化工、食品制药等诸多行业压力容器设备中不可缺少的重要部件。随着我国实现重型火箭、深海潜水器、核电设施等重大技术装备国产化，装备制造业逐渐振兴崛起，一系列“国之重器”迫切需要“覆盖面”更大、质量更高的封头进行配套。
“此次投产的高端装备封头生产线项目，总投资3.5亿元，是新乡市2020年重点建设项目。项目规划总占地面积约160亩，已投产厂区面积约120亩。”神州公司总经理朱贵洲说，项目的建成投产使神州公司形成了“一南一北”两大生产基地的布局，装备能力和服务能力达到行业领先水平；此举也是神州公司实现车间数字化、装备智能化、管理系统化的重要举措，将会极大推动公司的转型升级和高质量发展。
新乡县副县长韩中原说，该项目建成投产后，企业技术服务能力、装备规模将会达到世界领先水平，产品将广泛应用于航空、航天、核电、军工等领域。同时实现超低排放，成为本地区同行业的环保标杆企业。
该生产线核心设备3.9万吨智能双动压机，一次成型生产的椭圆封头、半球封头，最大直径可分别达7.5米、6.5米，封头成型厚度最高可达360毫米，单件封头重量可达120吨，填补了国内外封头整体成型、整体热处理装备能力的空白。将大直径封头由传统分瓣成型后焊接的工序，优化为整体成型，减少将近1/3的焊接工作量，在提升承压设备关键核心部件质量的同时，可以节省大量的成本。
“无论从体积、重量、冲压压力，还是从生产加工能力来说，该设备都是当之无愧的‘国内老大’！”中国锻压协会监事长齐俊河说，此前国内封头成型设备压力最高不足2万吨，一次成型椭圆封头、半球封头直径分别在6.5米、4.5米以下，成型厚度在180毫米以下，单件封头的重量在60吨以下。而这台设备一次成型生产的椭圆封头、半球封头，最大直径可分别达7.5米、6.5米，封头成型厚度最高可达360毫米，单件封头重量可达120吨，让国产封头生产加工能力和水平实现了质的飞跃。
据介绍，神州公司是国内较早取得锅炉、压力容器封头生产许可证的专业企业之一，曾参与生产我国4500米深潜器耐压壳、火箭推进器专用封头、霞浦快堆工程主容器封头，产品覆盖医药、航天、核电、船舶等十多个领域，出口美国、德国、东南亚等数十个国家和地区。（编辑 吉倩倩）